清梳联工序（清花）格式化操作规程
清梳联工序（清花）格式化操作规程
Ø
目的
便于生产分厂的生产管理，培训清梳联工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
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工作内容：
1
）交接工作：
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下：
交 接 重 点 | 要 求 |
机台和地面 | 整 洁 |
机内破籽清除 | 清理彻底 |
前后供应情况 | 平衡，不空仓 |
棉台质量 | 按排包图要求 |
坏机 | 原因清楚 |
清洁工具 | 定位、齐全、整洁 |
2
）开机前准备工作：
1
检查棉包面是否有工具杂物
2
检查机台内外是否有人工作
3
检查机车各防护罩是否有问题
3
）开机注意事项
:
1
在接班开车、纺完停车时，要首先通知梳棉值车工，和梳棉值车工联系好后方能开关车
2
顺次开车，
避免发生塞花现象。
3
检查各机观察窗内棉花的运行情况，遇有不正常现象要及时查原因。
4
）巡回注意事项：
1
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
2
结合清洁车间及机车进行
5
）生产过程中的质量把关：
内 容 | 重点注意 |
检查各棉箱供应情况 | 供应平衡，无异常 |
查找棉花中的异物 | 无木块、铁丝、绿条、包皮布 |
检查棉花质量情况 | 有无次棉夹杂 |
检查棉包表面是否铺平。 |
要求棉台表面平整，便于抓取均匀 |
6
）上棉台工作：
1
按配棉图要求上包
2
平包要求高包削平填缝，低包抖松整平，确保混棉均匀。
3
表面平整、无杂物
7
）下脚料成包：
1
分类清楚
2
**标识内容齐全
3
单包重量符合公司要求
4
运送并排放到指定位置
清花工序检查表
项 目 | 标 准 | 检查频率 | 备 注 |
棉台质量 | 1、 按配棉图排列 2、 种类和数量和要求相符 3、 表面平整、无杂物 | ||
下脚料成包 | 1、 分类清楚 2、 **标识符合要求 3、 单包重量在允许范围以内 4、 运送入库、排放到指定位置 | ||
机车、地面清洁 | 整 洁 | ||
各棉箱供棉情况 | 生产过程中供棉均衡 | ||
清洁工具 | 定位放置 | ||
坏机维修 | 1、 故障原因判断准确 2、 修复及时 3、 无人为耽误供应现象 |
清花工序考核跟踪推进表
厂区：
考核人：
检查时间 | 检查项目 | 检查结果 | 责任人 | 奖惩 |
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